深圳精密铸造：精密铸造工艺介绍
发布时间：
2022-08-17
关键技术难点。由于造铸件本身结构不均匀，大面积薄壁容易变形，尺寸收缩差大，浇筑系统对其温度场和收缩应力的影响较大。深圳精密铸造与一般铸件相比，大型钛合金铸件的尺寸和壁厚差异较大，尺寸波动受模具制造、壳体制造、浇筑、热静压、热处理等工艺环境的影响较大。
以下是钛合金铸造过程中尺寸精度控制技术和冶金质量控制技术的分析。大型复杂钛合金铸件尺寸精度控制技术。深圳精密铸造工艺复杂，从蜡模到外壳，再到铸件，逐步复制。蜡模和外壳的形状、尺寸稳定性和精度传输过程对终获得高精度铸件有重大影响。铸件的后续焊接、热处理和加工都会导致铸件的变形。
大型复杂钛合金铸件受结构限制和制造工艺多因素影响，导致铸件变形和尺寸收缩的多样性。为了实现变形和尺寸控制，分别了解各因素的变形机制，以制定有效的控制方法。铸件变形的主要因素如下。
（1）蜡模变形。由于结构复杂，打开蜡模后，模具活块只能一个接一个地取出。此时，蜡模的一部分与模具活块接触，另一部分暴露，导致蜡模各部分的束缚不能同时消除，接触外部温度不同，收缩不同；由于大面积薄壁和不同壁厚差异，蜡模本身的收缩不一致。在蜡模存放过程中，存放方式、环境温度变化、自重等也会带来蜡模的变化。
（2）壳体变形。由于壳体制造过程中自重的影响，大型复杂模块在干燥储存过程中会变形；壳体在室温环境下复制蜡模尺寸，浇筑后壳体温度升高到铸件浇筑温度附近，壳体温度变化会导致尺寸变化；在浇筑过程中，由于金属液和离心力的作用，壳体也会变形。
（3）深圳精密铸造铸件的凝固和变形。在蜡模组的安装、浇筑和铸件浇筑过程中，铸件的冷却环境和凝固收缩受到浇筑出口的影响。由于铸件本身结构不均匀，大面积薄壁容易变形，尺寸收缩差大，浇筑系统对其温度场和收缩应力的影响较大。
（4）焊接变形。在技术标准范围内，铸件的一些缺陷可以通过焊接修复，但局部温度和组织变化引起的应力会导致铸件变形。
（5）结构变形。与一般铸件相比，大型钛合金铸件的尺寸和壁厚差异较大，尺寸波动受模具制造、壳体制造、浇筑、热静压、热处理等工艺环境的影响较大。
深圳精密铸造技术解决方案。
通过系统研究铸件变形和尺寸精度演变规律，确定整个过程尺寸误差链的关键环节，采取相应的技术措施，突破以下尺寸精度控制关键技术。
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