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砂型铸造与特种铸造
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砂型铸造与特种铸造

【概要描述】什么是特殊铸造?事实上,特种铸造与通常的死刑铸造相反。砂型铸造在各种铸造方法中应用最广泛。由于对铸件形状、大小、重量、合金种类、生产布局等几乎没有限制,因此应用最为普遍。

砂型铸造与特种铸造

【概要描述】什么是特殊铸造?事实上,特种铸造与通常的死刑铸造相反。砂型铸造在各种铸造方法中应用最广泛。由于对铸件形状、大小、重量、合金种类、生产布局等几乎没有限制,因此应用最为普遍。

什么是特殊铸造?事实上,特种铸造与通常的死刑铸造相反。砂型铸造在各种铸造方法中应用广泛。由于对铸件形状、大小、重量、合金种类、生产布局等几乎没有限制,因此应用普遍。但是砂型铸造具有砂型铸造的优点,铸件的尺寸精度低、表面粗糙度高、铸件性能不高等缺点也很明显。表1显示了部分铸造方法的参数比较。其中,我们可以看到砂型表面粗糙度、尺寸精度、工艺生产率和毛坯利用率比几种特殊铸造方法总体上被压制。

砂型铸造与特种铸造

为什么发明被称为特殊铸造方法的新东西重要的原因。为了提高铸件的尺寸精度、表面粗糙度和机械性能,改进砂型铸造方法。

沙型铸造的工作方法是使用木头或金属制模具放入相应的沙盒中,填充沙形,塑造形状,取出模型,关闭箱子,然后打箱子取出铸件。进行下一道工序。

让我们看一下上面提到的缺点(如尺寸精度、表面粗糙度、性能等)容易出现在哪里。在砂型铸造中,我们使用的沙子,铸件细的沙子是40/70。铸铁是细的50/100的沙子。有色合金砂比较细,细的是140/270。事实上,砂型铸造砂的选择除了粒度之外,还与耐火程度有关。耐火程度与砂的粒度有关,也与二氧化硅含量有关。关键是沙子选择的粒度很大,透气性也不好,发热也很慢,铸件的表面粗糙度不好是其中之一。二,模具有分模面,半模分离形状,然后关闭外壳。因此,放错位置、加厚等问题很难避免,尺寸准确度显然不准确。第三,砂布厚度混合,透气性不好,热度不好,铸件颗粒粗,铸件性能不高。这些都决定了死刑铸件的应用领域,受到一定的限制。为了改善这种情况,铸造工人们开始发明新的铸造工艺方法来改善砂型铸件的存在,并开发了许多特殊的铸造工艺。

我们来看一下砂型铸造所需的基本条件:造型用砂、模具、沙盒。那么,特种铸造肯定是在这方面改进了死刑铸造,然后发明了新的差异和死刑铸造的特种铸造方法。我们花很多时间解释砂型铸造的原因其实是解释特殊铸造。现在我来谈谈特种铸造的分类。

常见的特殊铸造方法共有15种特殊铸造方法:熔型铸造、石膏铸造、陶瓷铸造、铸模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、差压铸造、真空吸铸、压力调节铸造、离心铸造、连铸、V法铸造、高速成型铸造。那么,特殊特殊特殊方法和砂型铸造方法有什么区别呢?还是特种铸造对普通死刑铸造做了什么改进或改进?

1.首先来看看对形状的改善。死刑的形状好像有分割面。这句话的意思是砂型铸件的形状一般是从分模面分离出来的,而不是整体。熔融铸造、石膏铸造、消失模铸造形状整体、不分离。(熔融铸造的蜡模具有分模面,但蜡模具是整体。从这一点上完全碾压了砂型铸造的尺寸精度。

2、然后改进模具材料和制造工艺。例如熔模铸造、石膏铸造、陶瓷铸造分别使用陶瓷浆料和石膏浆料,模具比砂型尺寸精度高,表面粗糙度低。熔铸在蜡模块表面沾胶水,然后沾沙子,干燥几个循环,形成外壳。金属型,压铸是利用金属制作模子的,尺寸准确度高于沙型,可以重复使用。

3、金属液充电条件及后续冷却条件的改善。例如:压力铸造(包括差压、低压、压力调节、挤压)是对金属液施加一定压力进行填充和凝固,有助于减少或消除铸件的收缩孔收缩缺陷,大大提高晶粒细化、组织致密化和力学性能。金属型铸造由于铸模材料是金属,其蓄热系数较大,可以加快铸件凝固冷却速度,使铸件晶粒细化,提高力学性能。

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