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熔模失蜡铸造法系列介绍之一——蜡模工艺
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熔模失蜡铸造法系列介绍之一——蜡模工艺

【概要描述】一、失蜡铸造的基本工艺:比蜂蜡大,表面质量检查比蜂蜡大,矫正比组大。简单解释一下失蜡铸造:先利用模具将想要的形状用蜡成型,然后蜡表面质量是否符合标准,合格的话要进行蜡矫正

熔模失蜡铸造法系列介绍之一——蜡模工艺

【概要描述】一、失蜡铸造的基本工艺:比蜂蜡大,表面质量检查比蜂蜡大,矫正比组大。简单解释一下失蜡铸造:先利用模具将想要的形状用蜡成型,然后蜡表面质量是否符合标准,合格的话要进行蜡矫正

一、失蜡铸造的基本工艺

熔模失蜡铸造法系列介绍之一——蜡模工艺

比蜂蜡大,表面质量检查比蜂蜡大,矫正比组大。

简单解释一下失蜡铸造:先利用模具将想要的形状用蜡成型,然后蜡表面质量是否符合标准,合格的话要进行蜡矫正,为什么要矫正,不合格的话交给模块人员进行表面修复,不适合修补的地方如果可以直接丢弃,组装一段时间成型的蜡,将蜡运到下一个外壳。

二、每个失蜡铸造过程的技术介绍

蜡循环的合型、压力、开型时间大致是1比1(是的,黄金X鱼调和油比例),但不一定和我接触的航空发动机叶片模具一样。因为单个关键块太多,所以合型时间更长。

打开后,要想轻松取出蜡部件,一般在3-4组部件压下后,在模具上喷洒脱毛剂。但是脱毛剂要先选择没有亲水期的溶剂,这样不容易发生模具腐蚀。要控制脱毛剂的喷射量。有时候运营商为了方便获取零部件,喷太多脱毛剂,喷得太频繁,会影响产品质量。

失蜡铸造在压力注入过程中,温度、流量、流量、压力、注射时间、夹紧力等重要参数会影响蜡的质量。

施加压力可以避免不足、表面粗糙、流线、收缩等缺陷,但施加太大压力会使飞边严重,但也可以通过增加模具力来解决飞边问题。但是,通常夹紧力不能超过模具设计的载荷强度。否则,很容易缩短模具寿命。

温度对蜡部件的压力有相似的影响,除了凹陷的影响相反。温度越高,蜡部件的凹陷越严重。为什么,因为蜡的内部还没有完全凝固,心不稳,蜡不能坚固,为人也是提前下定决心的。另外,温度过高容易卷入泡沫,这主要与蜡的性质有关。

流速和流量可以说是卵生参数集,Q=mv,流量与流量成正比。所以下面只说流速。适当降低流速会导致肿胀不足,为什么和蜡凝固有关,但是流速太低会导致蜡过早凝固,影响后流道上蜡的流动性,从而导致表面粗糙、流线缺陷。同样,流速太快,会卷入太多泡沫。

蜡表面质量检验

这一阶段通常由按压蜡的人进行视觉判定,可以在高照度的led灯下放置刀片进行缺陷观察。对于不足的肿胀、粗糙表面和气泡组等缺陷,通常会直接丢弃。其他缺陷,如大气泡,可以适当修补,可以用针扎气泡,填充蜡进行修复。

蜡校准

让我们想想失蜡铸造零件的变形发生在哪里。

可能是设计过程中带来的蜡公差累积。在零件采集过程中,蜡零件可能被拉走变形了。蜡不会凝固,重力会影响变形。零件形状可能会增加材料的内部张力。

失蜡铸造模块

模块主要包括产品蜡和主流道之间的组装、脱蜡销的组装、浇口杯的组装、液体密封。

装配蜡和主流道时,请确保模块不失真,主流道不拉在产品上。

主流道和浇口杯组装过程中也要保证水平和对称。否则,会影响后期顺序,如创建壳切割。

在装配过程中,要使用粘度高的粘合蜡连接模块,这是为了保证粘合处牢固,不影响表面质量。另外,对有缺陷的部位,要使用普通蜡进行二次维修。在整个蜂蜡与浇口杯连接的地方倒入一定高度的蜂蜡,使蜂蜡与浇口杯之间紧密连接。

组装完成后,需要用液体蜡对主流道连接部位进行二次封装。一个是保证强度,另一个是保证表面质量。在液封进行过程中,操作员从麝香以45度插入液封筒,慢慢进入,使模块与地面垂直,在水封完成后,使用相反的过程慢慢去除模块,以避免模块表面产生过多的气泡。

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