熔模失蜡铸造法系列介绍之一——蜡模工艺
发布时间：
2022-02-08
一、失蜡铸造的基本工艺：比蜂蜡大，表面质量检查比蜂蜡大，矫正比组大。简单解释一下失蜡铸造：先利用模具将想要的形状用蜡成型，然后蜡表面质量是否符合标准，合格的话要进行蜡矫正
一、失蜡铸造的基本工艺
比蜂蜡大，表面质量检查比蜂蜡大，矫正比组大。
简单解释一下失蜡铸造：先利用模具将想要的形状用蜡成型，然后蜡表面质量是否符合标准，合格的话要进行蜡矫正，为什么要矫正，不合格的话交给模块人员进行表面修复，不适合修补的地方如果可以直接丢弃，组装一段时间成型的蜡，将蜡运到下一个外壳。
二、每个失蜡铸造过程的技术介绍
蜡循环的合型、压力、开型时间大致是1比1(是的，黄金X鱼调和油比例)，但不一定和我接触的航空发动机叶片模具一样。因为单个关键块太多，所以合型时间更长。
打开后，要想轻松取出蜡部件，一般在3-4组部件压下后，在模具上喷洒脱毛剂。但是脱毛剂要先选择没有亲水期的溶剂，这样不容易发生模具腐蚀。要控制脱毛剂的喷射量。有时候运营商为了方便获取零部件，喷太多脱毛剂，喷得太频繁，会影响产品质量。
失蜡铸造在压力注入过程中，温度、流量、流量、压力、注射时间、夹紧力等重要参数会影响蜡的质量。
施加压力可以避免不足、表面粗糙、流线、收缩等缺陷，但施加太大压力会使飞边严重，但也可以通过增加模具力来解决飞边问题。但是，通常夹紧力不能超过模具设计的载荷强度。否则，很容易缩短模具寿命。
温度对蜡部件的压力有相似的影响，除了凹陷的影响相反。温度越高，蜡部件的凹陷越严重。为什么，因为蜡的内部还没有完全凝固，心不稳，蜡不能坚固，为人也是提前下定决心的。另外，温度过高容易卷入泡沫，这主要与蜡的性质有关。
流速和流量可以说是卵生参数集，Q=mv，流量与流量成正比。所以下面只说流速。适当降低流速会导致肿胀不足，为什么和蜡凝固有关，但是流速太低会导致蜡过早凝固，影响后流道上蜡的流动性，从而导致表面粗糙、流线缺陷。同样，流速太快，会卷入太多泡沫。
蜡表面质量检验
这一阶段通常由按压蜡的人进行视觉判定，可以在高照度的led灯下放置刀片进行缺陷观察。对于不足的肿胀、粗糙表面和气泡组等缺陷，通常会直接丢弃。其他缺陷，如大气泡，可以适当修补，可以用针扎气泡，填充蜡进行修复。
蜡校准
让我们想想失蜡铸造零件的变形发生在哪里。
可能是设计过程中带来的蜡公差累积。在零件采集过程中，蜡零件可能被拉走变形了。蜡不会凝固，重力会影响变形。零件形状可能会增加材料的内部张力。
失蜡铸造模块
模块主要包括产品蜡和主流道之间的组装、脱蜡销的组装、浇口杯的组装、液体密封。
装配蜡和主流道时，请确保模块不失真，主流道不拉在产品上。
主流道和浇口杯组装过程中也要保证水平和对称。否则，会影响后期顺序，如创建壳切割。
在装配过程中，要使用粘度高的粘合蜡连接模块，这是为了保证粘合处牢固，不影响表面质量。另外，对有缺陷的部位，要使用普通蜡进行二次维修。在整个蜂蜡与浇口杯连接的地方倒入一定高度的蜂蜡，使蜂蜡与浇口杯之间紧密连接。
组装完成后，需要用液体蜡对主流道连接部位进行二次封装。一个是保证强度，另一个是保证表面质量。在液封进行过程中，操作员从麝香以45度插入液封筒，慢慢进入，使模块与地面垂直，在水封完成后，使用相反的过程慢慢去除模块，以避免模块表面产生过多的气泡。
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