砂型铸造的透气性要怎么进行提高？为什么透气性会差？
发布时间：
2022-01-24
砂型铸造的透气性要怎么进行提高？为什么透气性会差？透气性是反应型型砂性能的重要指标。当熔融金属倒入砂型时，会产生大量气体。如果型砂透气性低，模具排气能力差，就会出现呛火、气孔、铸造不足等缺陷。模具透气性过大可能造成铸件表面粗糙和粘砂缺陷。因此，了解型砂透气性的影响因素，控制砂型铸造透气性，对提供产品质量和铸件成品率具有重要意义。
砂型铸造的透气性要怎么进行提高？为什么透气性会差？
透气性是反应型型砂性能的重要指标。当熔融金属倒入砂型时，会产生大量气体。如果型砂透气性低，模具排气能力差，就会出现呛火、气孔、铸造不足等缺陷。模具透气性过大可能造成铸件表面粗糙和粘砂缺陷。因此，了解型砂透气性的影响因素，控制砂型铸造透气性，对提供产品质量和铸件成品率具有重要意义。
1.尽量减少型砂中的粉尘含量。
2.合理系好通气孔。
3.合理设置排气通道。
4.在型砂中加入透气性好的材料。
5.保持铸造型腔打开。
结论：相同粒径的树脂固化剂用量越大，透气性越差。在相同的树脂固化剂用量下，原砂的粒径越大。型砂的透气性越好。在一定条件下，颗粒含量越大，型砂透气性越差。
砂型铸造生产设备是一种新型的覆膜砂生产设备，具有优异的高温性能和综合铸造性能，覆膜砂生产设备的铸造工艺也取得了巨大的成功，解决了许多问题。然而，覆膜砂生产设备有时透气性差。那么造成这种现象的原因是什么呢？下面小编就给大家介绍一下。
一是模具(型芯)表面松动，型芯注射压力过高或过低，模具排气不良，由于箱体分型面之间的间隙大，模具跑砂，覆膜砂生产设备流动性或透气性差。选择合理的注砂压力，改善排气系统，防止堵塞，使用变形小的材料作为芯盒，选择流动性和渗透性好的覆膜砂生产设备。
二是脱壳模具设计不合理，芯盒温度不均匀，导致低温部位强度低，脱壳。覆膜砂生产设备熔点低，固化速度慢，热强度低。改进模具结构，使温度分布均匀，选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂。
三是铸件排气芯排气不良，树脂砂产气率大或产气率不合适，砂芯未完全凝固。改进排气系统，提高排气效果，选用高浓度或较粗的原砂，采用低析气膜研磨工艺。
四是穿芯砂芯局部强度低或疏松，地壳厚度薄。改进模具结构，使温度分布均匀，选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂，调整射砂压力，改进排气系统。
五是铸件原砂中二氧化硅含量低，型芯表面不致密。调整注砂压力，提高芯盒排气效果，使砂芯表面更致密，采用耐高温砂型铸造生产设备或锆覆砂型铸造生产设备。
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