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砂型铸造的透气性要怎么进行提高?为什么透气性会差?
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砂型铸造的透气性要怎么进行提高?为什么透气性会差?

【概要描述】砂型铸造的透气性要怎么进行提高?为什么透气性会差?透气性是反应型型砂性能的重要指标。当熔融金属倒入砂型时,会产生大量气体。如果型砂透气性低,模具排气能力差,就会出现呛火、气孔、铸造不足等缺陷。模具透气性过大可能造成铸件表面粗糙和粘砂缺陷。因此,了解型砂透气性的影响因素,控制砂型铸造透气性,对提供产品质量和铸件成品率具有重要意义。

砂型铸造的透气性要怎么进行提高?为什么透气性会差?

【概要描述】砂型铸造的透气性要怎么进行提高?为什么透气性会差?透气性是反应型型砂性能的重要指标。当熔融金属倒入砂型时,会产生大量气体。如果型砂透气性低,模具排气能力差,就会出现呛火、气孔、铸造不足等缺陷。模具透气性过大可能造成铸件表面粗糙和粘砂缺陷。因此,了解型砂透气性的影响因素,控制砂型铸造透气性,对提供产品质量和铸件成品率具有重要意义。

  砂型铸造的透气性要怎么进行提高?为什么透气性会差?

砂型铸造的透气性要怎么进行提高?为什么透气性会差?

  透气性是反应型型砂性能的重要指标。当熔融金属倒入砂型时,会产生大量气体。如果型砂透气性低,模具排气能力差,就会出现呛火、气孔、铸造不足等缺陷。模具透气性过大可能造成铸件表面粗糙和粘砂缺陷。因此,了解型砂透气性的影响因素,控制砂型铸造透气性,对提供产品质量和铸件成品率具有重要意义。

  1.尽量减少型砂中的粉尘含量。

  2.合理系好通气孔。

  3.合理设置排气通道。

  4.在型砂中加入透气性好的材料。

  5.保持铸造型腔打开。

结论:相同粒径的树脂固化剂用量越大,透气性越差。在相同的树脂固化剂用量下,原砂的粒径越大。型砂的透气性越好。在一定条件下,颗粒含量越大,型砂透气性越差。

  砂型铸造生产设备是一种新型的覆膜砂生产设备,具有优异的高温性能和综合铸造性能,覆膜砂生产设备的铸造工艺也取得了巨大的成功,解决了许多问题。然而,覆膜砂生产设备有时透气性差。那么造成这种现象的原因是什么呢?下面小编就给大家介绍一下。

  一是模具(型芯)表面松动,型芯注射压力过高或过低,模具排气不良,由于箱体分型面之间的间隙大,模具跑砂,覆膜砂生产设备流动性或透气性差。选择合理的注砂压力,改善排气系统,防止堵塞,使用变形小的材料作为芯盒,选择流动性和渗透性好的覆膜砂生产设备。

  二是脱壳模具设计不合理,芯盒温度不均匀,导致低温部位强度低,脱壳。覆膜砂生产设备熔点低,固化速度慢,热强度低。改进模具结构,使温度分布均匀,选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂。

  三是铸件排气芯排气不良,树脂砂产气率大或产气率不合适,砂芯未完全凝固。改进排气系统,提高排气效果,选用高浓度或较粗的原砂,采用低析气膜研磨工艺。

  四是穿芯砂芯局部强度低或疏松,地壳厚度薄。改进模具结构,使温度分布均匀,选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂,调整射砂压力,改进排气系统。

  五是铸件原砂中二氧化硅含量低,型芯表面不致密。调整注砂压力,提高芯盒排气效果,使砂芯表面更致密,采用耐高温砂型铸造生产设备或锆覆砂型铸造生产设备。

 


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