砂型铸造好在哪里？砂型铸造铸件气孔缺陷的分类及原因？
发布时间：
2022-01-10
砂型铸造好在哪里？砂型铸造铸件气孔缺陷的分类及原因？砂型铸造所用的材料称为造型材料，制作砂型所用的材料常规称为型砂，制作砂芯所用的造型材料称为芯砂。一般型砂是由原砂(山砂或河砂)、粘土和水按一定比例混合而成，其中粘土约为9%，水约为6%，其余为原砂。有时会加入少量的添加剂，如煤粉、植物油、锯末等，以提高型砂和芯砂的功能。
砂型铸造好在哪里？砂型铸造铸件气孔缺陷的分类及原因？
砂型铸造所用的材料称为造型材料，制作砂型所用的材料常规称为型砂，制作砂芯所用的造型材料称为芯砂。一般型砂是由原砂(山砂或河砂)、粘土和水按一定比例混合而成，其中粘土约为9%，水约为6%，其余为原砂。有时会加入少量的添加剂，如煤粉、植物油、锯末等，以提高型砂和芯砂的功能。
砂型铸造型砂和芯砂的质量直接影响铸件的质量。型砂质量差会造成铸件气孔、砂眼、粘砂、夹砂等缺陷。型砂应具备以下功能：
1.透气性：模具浇注高温熔融金属后，模具内充满大量气体，需要顺利排出模具。型砂允许气体渗透的功能叫做透气性。否则，铸件会出现气孔、浇注不足等缺陷。模具的透气性受砂粒大小、粘土含量、含水率、砂型密实度等因素的影响。砂的粒径越细，粘土和水的含量越高，砂型的密实度越高，透气性越差。
2.强度类型：沙子抵抗外界伤害的能力称为强度。型砂具有足够高的强度，以避免在成型、运输和合箱过程中坍塌，浇注时不会损坏模具的外观。型砂的强度不能太高，否则铸件会因透气性下降和屈服而产生缺陷。
3.耐火性：浇注高温金属液后，会对模具产生强烈的热效应，所以型砂要有抵抗高温热效应的能力，也就是耐火性。如果造型数据耐火性差，铸件容易粘砂。型砂中二氧化硅含量越多，型砂颗粒越大，耐火性能越好。
4.可塑性：是指型砂在外力作用下发生变形，在外力消除后能完全附着在已有形状上的能力。造型数据可塑性好，造型操作方便，制作的砂型形状准确，轮廓清晰。
5.退让：铸件凝结时体积攻击缩短，型砂要有一定的压缩能力，这叫退让。型砂成品率不好，铸件容易产生内应力或开裂。型砂越紧实，成品率越差。在型砂中加入锯末等材料可以提高让步。
砂型铸造铸件气孔缺陷的分类及原因是怎么样的？
产生气孔的原因有两个：物理反应和化学反应。侵入式气孔(局部气孔)在熔融金属的加热下，模具(砂芯)产生的气体侵入铁水，冷却时铸件局部产生气孔。强调的是，只有在浇注时，熔融金属与模具/型芯之间才能发生热相互作用，模具/型芯在高温下产生的气体侵入铁水。
侵入式气孔特征：局部气孔，铸件的局部位置。孔隙表面光滑，呈单孔或蜂窝状孔隙。颜色为白色或带有一层深色，有时覆盖有氧化皮。球状/蠕虫状铸铁闻起来像电石。孔隙收缩的特征是多孔和多孔。
呼出孔(筛孔):在冷却过程中，当液体的溶解度降低时，气体溶解在液体中形成的孔。大多数是圆形、椭圆形或针状。强调的是，铁水中的气体是在炉料的冶炼和处理过程中产生的。随着铁水温度的升高，气体的溶解度增加，由于冶炼过程中的物理化学反应，铁水中的气体含量增加。(铁水内部的气体是熔炼过程中所有物质发生物理和化学反应的结果)
析出气孔的特征：其特征是气孔众多且分散，均匀分布在铸件的整体或大部分截面上。
反应性孔隙：熔融金属与模具界面发生化学反应而产生的孔隙。在这个过程中，铁水是一个冷却过程，所以气体只能停留在铸件表面。
反应性气孔特征：多出现在铸件表面，距离铸件表面1 ~ 3 mm，气孔致密细小。经过热处理和喷丸处理，可以清楚地发现这种缺陷，通常是针状或蝌蚪状。也叫皮下气孔。
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