目前，大多数人都知道不锈钢精密铸造，也称为熔模铸造和蜡膜铸造，广泛应用于各种铸件，关于精密铸造的一些相关问题，大家来了解一下。

　　精密铸造锤子卡住了。

　　解决方案：

　　1.在精密铸造生产中，要经常测量温度，避免锤子的温度过高；

　　2.选用无杂质的合金材料，避免杂质粘在锤头上。

　　二，注射头卡在鹅颈管中。

　　解决方案：

　　精密铸造当设备处于常温时，尽量转动锤头。如果不行，就换桶，把锤头拿出来。要想快速解决卡壳问题，好的就是加油壶。

　　三，精密铸造冲压的时候打不了几十个成型材料，还要等几分钟才能继续冲压。

　　看下料头顶部是否有亮点。如果所有截面都是灰色的，说明喷嘴堵塞了。可以适度提高喷嘴温度，减少喷嘴拆卸时间0.1-0.2秒，稍微调低定模冷却水。

　　四，精密铸造压铸薄壁零件容易开裂。

　　解决方法：这个问题可能是材料问题、开模不良或工艺参数选择不当造成的。尽量控制废料比例不超过30%，留模时间不宜过长，每毫米壁厚约3s，顶出延迟不宜过长，一般为0.5-2s。

　　五，材料硬，工具易磨损。

　　解决方案：使用原材料，而不是回收材料，使用专门为硬质合金生产的宝石刀片。

　　六，铝压铸件抛光时有黑点。

　　解决方法：降低喷雾剂浓度，改用其他喷雾剂；或者喷涂后延长吹风时间。

　　七，压铸过程中的金属飞溅

　　解决方案：

　　重新安装模具；加大夹紧力，调整压铸机，保持动、定模安装板相互平行；在动模上加一块支撑板，增加套板的刚性。

　　八，精密铸造压铸后阳极氧化图案

　　解决方法：喷注油铺展不均匀、高速切换位置不当或氧化槽中铜离子含量高都会造成图案问题，因此可以均匀分布喷注油，不在局部聚集，或者设置高速切换位置，减少铸下。

　　九，精密铸造压铸模具粘合材料

　　解决方案：

　　1.检查模具温度是否正常，适度降低合金液浇注温度和模具温度；

　　2.检查脱模剂配比是否异常，尝试更换脱模剂；

　　3.调试打磨喷涂位置表面，仔细打磨氮化模具，防止表面氮化层受损，导致越来越粘；

　　4.改进浇注系统的设计结构，防止合金液不断冲刷型腔壁或型芯；

　　5.修改模具冷却系统；

        6.调整压铸工艺参数，适当降低注射速度，缩短二速行程。