工艺操作不当会给精密铸造厂家带来什么影响
发布时间：
2021-01-20
铸造厂熔模铸造是精密铸造的一种。熔模铸造是指由易熔化的材料制成的可溶性模型，涂有几层特殊的耐火涂层。干燥硬化后，形成整体模壳，然后用蒸汽或热水将初始模型从模壳中熔化出来。然后将模壳放入砂箱中，在模壳周围填充干砂进行成型。
铸造厂熔模铸造是精密铸造的一种。熔模铸造是指由易熔化的材料制成的可溶性模型，涂有几层特殊的耐火涂层。干燥硬化后，形成整体模壳，然后用蒸汽或热水将初始模型从模壳中熔化出来。然后将模壳放入砂箱中，在模壳周围填充干砂进行成型，将模具放入烘箱中进行高温烘烤。
一般情况下，铸造厂精密铸件的尺寸精度受铸造材料、模具制造、制壳、烘烤、浇注等多种因素的影响。如果精密铸造厂在任何一个环节操作不当或环节设置不合理，铸件的收缩率就会发生变化，导致铸件的尺寸精度和要求出现偏差。以下是介绍可能导致精密铸件尺寸精度缺陷的因素的小系列:
一、铸造厂铸造结构的影响:
1.铸壁厚，收缩率大，铸壁薄，收缩率小。
2.自由收缩率过大，会阻碍小收缩率。
二、成型对铸件线性收缩的影响；
1.影响熔模尺寸的因素有三种:注蜡压力、保温时间和注蜡温度，其中注蜡温度影响明显，其次是注蜡压力，在保证熔模成型后，保温时间对熔模尺寸影响不大。
2.蜡模的线性收缩率约为0.9-1.1。
3.熔模存放时会进一步收缩，收缩量约为总收缩量的10，但存放12小时后熔模尺寸基本稳定。
4.蜡模径向收缩约为长度收缩的30-40，注蜡温度对自由收缩的影响远大于对封闭收缩的影响。
三、铸造厂铸造材料的影响:材料中碳含量越高，线收缩越小，碳含量越低，相对线收缩越大。
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