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铜铸件厂:铜铸件制作过程中的问题及预防措施
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铜铸件厂:铜铸件制作过程中的问题及预防措施

【概要描述】铜铸件厂运用用各种铸造办法取得的金属成型物件,称为铜铸件。就是用浇注、挤压、吸入或其他铸造方法将经过充分锻炼的液体金属注入事先准备好的铸件,冷却后通过落砂、整理和后处理等获得具有一定形状、大小和功能的物件。

铜铸件厂:铜铸件制作过程中的问题及预防措施

【概要描述】铜铸件厂运用用各种铸造办法取得的金属成型物件,称为铜铸件。就是用浇注、挤压、吸入或其他铸造方法将经过充分锻炼的液体金属注入事先准备好的铸件,冷却后通过落砂、整理和后处理等获得具有一定形状、大小和功能的物件。

铜铸件厂运用用各种铸造办法取得的金属成型物件,称为铜铸件。就是用浇注、挤压、吸入或其他铸造方法将经过充分锻炼的液体金属注入事先准备好的铸件,冷却后通过落砂、整理和后处理等获得具有一定形状、大小和功能的物件。

 

专业的铜铸件厂生产的产品,硬化度高,耐磨性好,不易发生咬死现象,铸造功能和切削能力好,在大气和淡水中耐蚀性好,在大气、淡水、海水的耐蚀性、铸造功能优秀、致密、气密性好、耐磨性好,可以焊接。那么铜铸件厂生产过程中可能会遇到哪些问题?预防措施又有哪些?

 铜铸件厂

1.气孔,这是存在于铸件表面或内部的孔洞,呈圆形、椭圆形或不规则形,有时多个气孔组成一个气团,皮下一般呈梨形。呛孔形状不规则,且表面粗糙,气窝是铸件表面凹进去一块,表面较平滑。明孔外观检查就能发现,皮下气孔经机械加工后才能发现。

防止方法有:铜铸件厂对模具要充分预热,涂料(石墨)的粒度不宜太细,透气性要好;使用倾斜浇注方式浇注;原材料应存放在通风干燥处,使用时要预热。

 

2.缩孔,缩孔是铸件表面或内部存在的一种表面粗糙的孔,轻微缩孔是许多分散的小缩孔,即缩松,缩孔或缩松处晶粒粗大。常发生在铸件内浇道附近、冒口根部、厚大部位,壁的厚薄转接处及具有大平面的厚薄处。

防止方法有:铜铸件厂要提高磨具温度;调整涂料层厚度,涂料喷洒要均匀,涂料脱落而补涂时不可形成局部涂料堆积现象;对模具进行局部加热或用绝热材料局部保温;热节处镶铜块,对局部进行激冷。

 

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